五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显，目前国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。

怎么样才能使企业具有持续竞争力，是很多五金企业都在思考的课题。于是，“大五金制造”的概念逐渐被五金业内企业人士及专家们在各种场合提及，整合五金-制造产业的呼声也越来越高。五金行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。只要是以一个个金属部件组装为主要工序的工业领域都是属于五金行业的范畴。如果我们把五金制造的概念扩大到整个制造领域，从制造业的高度来思考五金行业的发展，“大五金制造业”的概念由此而生：从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造，再扩展到国民经济各行业专用设备的制造，这一整个产业链条里的生产活动，都可以称做是“大五金制造”。

近年来，在五金产业集中的地区，例如浙江永康，广东佛山，深圳模帝乐，中山等地，传统的五金生产企业逐步实现前向和后向整合。原本只生产五金备件的厂家也涉足大型机械设备的制造。通常一个地区的企业，也实现了从原材料加工到备件供应到成品制造的企业间战略整合。五金制造企业也更重视产品的研发和科技创新，科技研发也促进了五金企业的产业升级。“大五金制造”在产业集中地区已经蔚然成风。

其实小五金向大五金转变就是传统五金向现代五金转变的过程，而这唯一的选择就是依靠科技进步，走科技兴园，科技兴业之路。如何整合五金行业内各方资源，让五金制造产业更加适应经济全球化的发展趋势？互联网的信息整合功能给行业的联盟提供了可能：行业电子商务平台的出现给众多企业提供了一个可以跨越空间的买卖平台，利用网络销售自己产品已经形成风气。2004年度中国最具商业价值的商业网站中，行业B2B占据了大半江山，五金类的行业网站更是位列前茅。

五金配件制品在武汉市二轻工业出口产品中占重要地位，50年代有剪刀出口。尔后陆续进入国际市场的有菜刀、拉链、煤油炉、门锁、打火机等。武汉还是中国出口手工工具的重要基地之一。据五金手册介绍，自1973年始，先后有10户企业生产出口工具。扳手、钳子、钢锯条、钢锉锁等产品行销几十个国家和地区。钢锯条、铁砂布、木砂纸、水砂纸、砂纸圆盘、地板砂纸等质量均达到或超过国际同类产品水平。1979～1985年，五金配件制品出口额为3 063万元。

中国五金行业现状：“迷失”与“变态”

当金融危机席卷全球之际，中国五金行业也未能幸免，一些实力不强、技术含量低的企业倒闭的倒闭，转产的转产。五金行业商协会开展了不同形式的讨论会，行业媒体从不同的角度呼吁该救救那些“可怜的企业”。

中国五金机电行业集体的迷失与变态

美国次货危机像瘟疫一样传染到了世界的每一个角落，中国也未能幸免。当中国政府公布近来GDP增长速度放缓，当美国、欧洲人勒紧裤腰带，减少使用中国廉价产品的时候，当中国互联网营销标志性人物马云先生向中国的中小企业高呼呐喊“冬天”来了的时候，中国五金机电行业似乎一夜之间迷失了方向，整体性沦为了环境的奴隶，可悲哉！

行业商协会开展了各种不同形式的讨论会，聘请了所谓知名专家现场“布道”，这些都是正常现象，无可厚非，可是笔者在中国五金机电企业主那里看到的多是恐慌，是无头苍蝇似的到处乱撞，平时那些处事稳如泰山的所谓企业家哪去了，平时那些高谈阔论哪去了，平时那些管理之道哪去了，我不禁要问。

作为媒介，本应该起到客观报道，正确引导的作用和功能。可我们的很多行业媒体几乎一致认为我们该救救那些“可怜的企业”吧！却从来不会从经济规律的高度分析，目前这种现象只是经济周期的一种负面表现，肯定会淘汰部分企业，企业应该利用这样的挑战，提升自己。如果企业难以应对了，为何不思考别人的企业安然无恙，自己的企业却危如累卵，该是检讨自身的时候了吧。

天津文光集团董事长高文光给中国五金机电行业树立了伟大的榜样，他告诉记者：“别人给员工降薪，我给员工涨工资；别人裁员，我扩大规模，招聘新人”，这样的豪言壮语和做法已经很少有了，起码在目前的五金机电行业，更是稀罕事儿；同时这句话给了中国五金同仁当头一棒，过冬需要的是寒冬前的贮备，不是临时抱佛脚。

作为中国政府，对中国企业(当然包括了中国的五金机电企业)有种说不出的无奈。对于中国的五金机电行业来说，从解决中国普通劳动力就业的角度出发，政府当然需要能够提供大量普通工作岗位的中国五金机电企业的大量存在和持续发展。但另一方面，中国五金机电行业落后的技术，低附加值的产品，产能过剩的现象相当严重；从长远来说，这种劳动密集型、资源消耗型企业会阻碍中国五金机电产业的整体性升级，降低中国产品在国际上的竞争力，因此，政府在2007年降低了部分产品的出口退税额，旗帜鲜明地表达了淘汰部分落后企业的决心。

广东省委书记汪洋前不久的一句狠话狠狠地抽了中国企业一个耳光，那就是“决不救落后企业”，广东省政府这样的表态足见决心和魄力。中国市场经济发展到今天，不容任何人成为羁绊，即使拿就业问题当作挡箭牌，也绝不可以。

金融风暴掀开了中国五金机电行业落后的面纱

从原材料涨价到人民币升值，从新《劳动合同法》的颁布到出口退税的下调，再到当下的金融危机甚至经济危机，中国五金机电企业在短短的一两年里经历了从未有过的波动，这些经济环境和政策的变化，有些是突如其来的，有些是可以预见的。

在金融危机来临之前，中国五金机电企业在“四大重压”之下，还能勉强正常呼吸，而此次金融危机的到来，犹如擎天霹雳，既动摇了许多企业的根基，又伤害了我们许多所谓企业家的感情，只能用一个“惨”字来形容。

广东、江浙沪五金制造型企业倒闭近三分之一，工人带着悲伤的眼神离开了工作多年的工厂；企业主黯然神伤，有的跑，有的逃。一部分企业负利润经营，而国外知名企业和国内优质企业却受影响不大。获得中国名牌称号的浙江博大电器有限责任公司，其2008年上半年销售额略有下降，麦太保中国的业绩每年以40%的速度增长。博世电动工具则利用这样的危机逆势而上，在别人都在大大缩减开支的时候，他们却加大品牌营销力度，在多家电视台投放电动工具的广告，促进销售。我相信，对于博世而言，这次金融危机正是与同行博弈的最好时机，何必像国内企业一样慌乱呢。

因此，在危机中，我们的许多企业被淘汰了，一些企业还在坚持，一些企业受其影响有限。我的结论是：落后的就要被淘汰，中国五金机电行业整体落后的局面会在重压之下前进，危机掀开了中国五金机电行业落后的面纱，揭开伤疤总是痛苦的，但从长远来说，利大于弊。

是谁阻碍了中国五金机电行业的发展

上个世纪90年代以来，中国五金机电行业在私有经济的推动下，不管在企业规模上、数量上，还是在企业管理、技术创新上，以及品牌战略和营销技能上都获取了长足的进步，但相对于国际知名品牌而言，我们的五金机电产业整体依然落后。这种落后是全方位，尤其在技术创新和品牌营销上。原因很多，我的答案也许很残酷，但确实真实：老一辈的中国五金人改变了中国旧有的落后产能，但他们多半为草根出身，“闯劲”很足，在上世纪90年代初期，市场经济刚刚确立，在市场供应小于需求的情况下，低门槛的五金机电企业可以在短时间快速复制产品和企业，但却没有科学规范的企业机构、制度以及管理，在市场竞争相对完全以后，这些企业就很难适应市场发展的需求了。在中国的五金机电企业，企业家的素质决定了企业的发展能力，那么这其中大量的企业主缺少什么呢？缺少现代商业运营能力、战略能力以及胆识等等。许多企业主只求短期利益，不求长远持续发展，缺失对企业的正确理解，总之缺失得太多了。我想，企业的发展是需要政府的支持和稳定的市场环境，但最终还是得依赖企业本身的运营能力。到底是谁阻碍了中国五金机电行业的发展，答案就显而易见了。

无需怜悯落后五金企业更应痛打落水狗

处在水深火热中的中国五金机电行业，需要的不是怜悯，而是优胜劣汰。从政治经济学的角度，政府部门对落后企业实难舍弃；而从市场经济的规律考虑，从行业的整体性产业升级考虑，我们既然不能主动淘汰这些企业，借助此次金融危机的力量，势必会淘汰应该死去的那些落后企业。从中国经济的长远考虑，单纯的劳动密集型、资源消耗型的企业必然需要向技术和资本密集型的企业升级，那么就让我们狠下心，抛却怜悯，痛打落水企业，因为本质上，它们必须死去，如此，中国五金机电行业才能彻底摆脱模仿的阶段，低价竞争的阶段，走向高附加值，技术创新的品牌营销时代。